статьи на сайте

Техническая характеристика трубопроводов и комплектующих PPRC

Дата публикации: 31 июля 2012

Трубопровод и комплектующие из PPRC, разработаны в качестве альтернативы оцинкованному трубопроводу. Благодаря нетрудоемкому монтажу в системах отопления, горячего и холодного водоснабжения, легкому весу, а так же отсутствию предпосылок для образования известняковых отложений, сегодня практически полностью вытеснили трубопровод и комплектующие из оцинкованной стали.

Сырье для труб и комплектующих из полипропилена подразделяется на 3 типа: 1-й тип – гомополимеры, 2-й – сополимеры (РРВ), 3-й – статические сополимеры (РРRC). Полипропилен 3-го типа (PPRC) демонстрирует наиболее высокие качественные показатели.

В качестве сырья для производства труб и комплектующих, использует полипропиленовые статические сополимеры (PPRC). Производство соответствует стандартам TS 9937, TS 11451, DIN 8077-8078 и DVGW W544. Важнейшим свойством сырьевого материала (PPRC) является его устойчивость к высокой температуре и агрессивным средам. Благодаря этим характеристикам продукция из PPRC широко используется в системах отопления, горячего и холодного водоснабжения. Мономерная структура статических сополимеров, образуя совершенную молекулярную цепь, исключают присутствие каких-либо биологических веществ в составе продукции.

Трубы PPRC с алюминиевой фольгой разработаны специально для использования в системах отопления и горячего водоснабжения. Алюминиевая фольга снижает коэффициент линейного расширения трубопроводов более чем в пять раз, чем предупреждает возможную деформацию, а также использование алюминиевой фольги без отверстий предотвращает проникновение кислорода.

ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТРУБОПРОВОДОВ PPRC:

Срок эксплуатации трубопроводов и комплектующих составляет 100 лет (при температуре 200С и давлении 25 bar.).
Возможность использования в интервале температур от -200С до +950С. (применяется изоляция с учетом точки замерзания потока внутри труб).
Устойчивы к агрессивным средам (см. таблицу устойчивости к химическим веществам).
Устойчивы к коррозии. Не допускают образование извести и ржавчины.
Не пропускают УФ лучи.
Не вступают в реакцию с водой. Не изменяют запах и вкус воды.
В местах сварки отсутствует уменьшение диаметра.
На 70% обеспечивают экономию материалов при монтаже.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТРУБОПРОВОДА PPRC

Свойство		Единица измерения	Метод тестирования	Показатель
Плотность	+23⁰С	g/cm³	ISO 1183 ГОСТ 15139-69	0,909 >0,9
Индекс расплава	MFR 190/5 MFR 230/2, 16 MFR 230/5	g/10 min g/10 min g/10 min	ISO 1133 ISO 1133 ISO 1133	0,55 0,30 1,20
Индекс объема потока	MVR 230/2, 16	cm3/10 min	ISO 1133	0,4
Предел прочности при разрыве	(50 mm/min)	MPa	ISO 527/1+2 ГОСТ 11262-80	25 34-35
Растяжение при разрыве	(50 mm/min)	%	ISO 527/1+2 ГОСТ 11262-80	10 > 500
Твердость по Шору	(3 sec value)		DIN 53505	65
Ударная прочность по методу Charpy	+23⁰C 0⁰C -30⁰C	kG/m2 kG/m2 kG/m2	ISO 179/1eU ISO 179/1eU ISO 179/1eU	43 43 43
Выносливость к ударам острыми предметами по методу Charpy	+23⁰C 0⁰C -30⁰C	kG/m2 kG/m2 kG/m2	ISO 179/1eA ISO 179/1eA ISO 179/1eA	52 7 2,5
Точка размягчения Vicat	VST/A/50 VST/B/50	⁰C ⁰C	ISO 306 ISO 306	132 69
Интервал плавления		⁰C	DSC ГОСТ 21553-76	150-160 > 146
Коэффициент линейного теплового расширения		1/K	DIN 53752	1,5 x 10^-4
Теплопроводность		W/mK	DIN 52612	0,24
Поверхностное сопротивление		Ohm	DIN VDE 0303, T3	> 10¹⁴

ИЗМЕНЕНИЕ СРОКА СЛУЖБЫ ТРУБ PPRC PN20 В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ТЕМПЕРАТУРЫ

Температура, ⁰С	10	20	30	40	50	60	70	80	95
Срок службы (годы)
1	35,2	29,9	25,6	21,6	18,3	15,5	13,1	10,9	7,7
5	33,1	28,3	24,0	20,3	17,1	14,4	12,0	9,6	5,2
10	32,3	27,5	23,2	19,7	16,5	13,9	11,6	8,0	4,3
25	31,2	26,7	22,4	18,9	16,0	13,3	9,9	6,4	-
50	30,4	25,9	21,9	18,4	15,5	12,9	8,5	-	-
100	29,6	25,1	-	-	-	-	-	-	-

Рабочее давление (bar).
1MPa = 10 bar. = 9,87 atm. = 101325 Pa

ДИАГРАММА ТЕМПЕРАТУРЫ, ДАВЛЕНИЯ И СРОКА СЛУЖБЫ ТРУБ PPRC

Диаграмма температуры, давления и срока службы труб PPRC

ТАБЛИЦА УСТОЙЧИВОСТИ ТРУБОПРОВОДОВ PPRC К ХИМИЧЕСКИМ ВЕЩЕСТВАМ

Химическое вещество	Концентрация	20⁰С	60⁰С	100⁰С
Хлористый алюминий	НР	+	+
Нитрат алюминия	НР	+	+
Сульфат алюминия	НР	+	+
Аммиак, Нашатырный спирт	Г	+	+
Аммиак	Ж	+	+
Ацетат аммония	НР	+	+	+
Углекислый аммоний	НР	+	+	+
Нитрат аммония	НР	+	+	+
Фосфат аммония	НР	+	+	+
Сульфат аммония	НР	+	+	+
Ацетиловая кислота	до 10 до 50	+ +	+ +	+ ±
Ацетон	Ж	+	+
Медный купорос	Ж	+	+	+
Соли бария	Ж	+	+	+
Бензол	Ж	±	–	–
Бензиловый спирт	Ж	+	±
Бензин	РР	–	–	–
Бензойная кислота	НР	+	+
Пиво	РР	+	+
Бром	Г	–	–	–
Бром	Ж	–	–	–
Бутан	Г	+	+
Ртуть	Ж	+	+
Хлористый цинк	НР	+	+
Нитрат цинка	НР	+	+
Сульфат цинка	НР	+	+
Этанол	95	+	+
Этил ацетат	Ж	±	–	–
Этиловый спирт	Ж	+	±
Фосфорная кислота	0-50 50-70	+ +	+ +	+
Фруктоза	НР	+	+	+
Формальдегид		+	+
Муравьиная кислота	0-40 10-85	+ +	+ ±	±
Глицерин	Ж	+	+	+
Глюкоза	НР	+	+	+
Гексан	Ж	+	±
Гептан	Ж	±	–	–
Перекись водорода	0-30	+	±
Соляная кислота	0-20 der	+ +	+ ±	+ ±
Соляная кислота	Г	+	+
Мочевина	НР	+	+
Изопропиловый спирт	Ж	+	+	+
Камфорное масло	Ж	–	–	–
Углекислый кальций	С	+	+	+
Хлористый кальций	НР	+	+	+
Двуокись углерода	Г	+	+
Окись углерода	Г	+	+
Хлор	Г	–	–	–
Хлорированная вода	НР	+	±
Хлороформ	Ж	±	–	–
Царская водка		–	–	–
Ксилол	Ж	–	–	–
Молочная кислота	0	+	+
Магниевая соль	НР	+	+
Мазут		+	±
Метиловый спирт	Ж	+
Фруктовый сок	РР	+	+	+
Чернила	РР	+	+
Азотная кислота	5 10-30 >50	+ + –	± – –	– –
Нитробензол	Ж	+	±
Парафин	Ж	+	+	–
Парафиновое масло (F65)	Ж	+	±	–
Нефть		+	±
Пропан	Г	+	+
Уксус		+	+
Цитрусовая кислота	НР	+	+	+
Гидрат окиси натрия	10-60	+	+	+
Хлористый натрий	НР	+	+
Углекислый натрий	++±
Вода морская		+	+	+
Вода минеральная		+	+	+
Серная кислота	10-30 50-96	+ + +	+ ± +	+ -
Молоко	РР	+	+	+
Вино и спирт	РР	+	+
Толуол	Ж	±	–	–
Трихлорэтилен	Ж	–	–	–
Оливковое масло	РР	+	+	±

Условные сокращения:

Ж - Технически чистая жидкость
Г - Технически чистый газ
НР - Насыщенный раствор
НР - Рабочий раствор, в концентрации наиболее распространенной в промышленности
С - Суспензия
+ - Устойчив
± - Ограниченно устойчив
– - Неустойчив

Оборудование, посредством которого осуществляется производство трубопроводов и комплектующих к ним, оснащено ультразвуковыми контрольно-измерительными приборами, обеспечивающими точность всех измерительных процедур.

Вся продукция имеет сертификат качества ISO 9001:2000 и подвергается тестированию в лабораторных условиях на предмет внутреннего давления, устойчивости к ударам, сопротивлению на разрыв, продольному изменению при воздействии температуры.

← Перейти к списку статей

Контактный телефон: